1. Pemilihan bahan mentahBahan mentah utama cawan air plastik ialah plastik petrokimia, termasuk polietilena (PE), polipropilena (PP) dan bahan lain. Bahan plastik ini mempunyai rintangan hentaman yang sangat baik, ketelusan, kebolehprosesan dan ciri-ciri lain, dan sangat sesuai untuk pengeluaran cawan air. Apabila memilih bahan mentah, selain mempertimbangkan sifat fizikal, faktor persekitaran juga perlu dipertimbangkan.
2. Memproses dan membentuk
1. Pengacuan suntikan
Pengacuan suntikan adalah proses pengeluaran yang paling biasa digunakan untuk botol air plastik. Ia menyuntik bahan plastik cair ke dalam acuan dan membentuk produk acuan selepas penyejukan dan pemejalan. Cawan air yang dihasilkan oleh kaedah ini mempunyai permukaan licin dan dimensi yang tepat, dan juga boleh merealisasikan pengeluaran automatik.
2. Pengacuan tiupan
Pengacuan tamparan adalah salah satu kaedah pengacuan yang lebih biasa. Ia menekan dan meniup bahagian tiub yang mula-mula terbentuk di dalam dadu, menyebabkan bahagian tiub mengembang dan membentuk dalam dadu, dan kemudian memotong dan menariknya keluar. Walau bagaimanapun, proses pengacuan tamparan mempunyai keperluan yang tinggi pada bahan mentah, kecekapan pengeluaran yang rendah, dan tidak sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.
3. Pembentukan Termo
Thermoforming adalah proses pengeluaran yang agak mudah sesuai untuk pengeluaran berskala kecil. Ia meletakkan kepingan plastik yang dipanaskan ke dalam acuan, menekan haba plastik melalui mesin, dan akhirnya melakukan proses seterusnya seperti memotong dan membentuk.
3. Percetakan dan pembungkusanSelepas cawan air dihasilkan, ia perlu dicetak dan dibungkus. Percetakan biasanya menggunakan cetakan dakwat, dan corak tersuai, logo, teks, dll. boleh dicetak pada cawan air. Pembungkusan biasanya termasuk pembungkusan kotak dan pembungkusan filem telus untuk penyimpanan dan pengangkutan yang mudah.
4. Peralatan pengeluaran yang biasa digunakan
1. Mesin pengacuan suntikan: digunakan untuk pengacuan suntikan
2. Mesin pengacuan pukulan: digunakan untuk pengacuan pukulan
3. Mesin Thermoforming: digunakan untuk thermoforming
4. Mesin cetak: digunakan untuk mencetak cawan air
5. Mesin pembungkusan: digunakan untuk pembungkusan dan menyegel cawan air
5. Kesimpulan
Di atas adalah proses penghasilan cawan air plastik. Semasa proses pengeluaran, ia juga perlu untuk mengawal dengan ketat pautan pengeluaran untuk memastikan kualiti produk dan piawaian perlindungan alam sekitar. Pada masa yang sama, apabila kesedaran orang ramai tentang perlindungan alam sekitar terus meningkat, alternatif kepada cawan air plastik sentiasa muncul. Hala tuju pembangunan masa depan industri cawan air juga patut diterokai.
Masa siaran: Jul-08-2024